Hoffmann Group ha diseñado una nueva gama de cepillos de plato GARANT indicados para desbarbar tras el mecanizado, redondear cantos, eliminar vías de fresado finas y marcas de vibraciones. Otras funciones serían limpiar o eliminar capas de óxido, mecanizar superficies estancas y de contacto, y realizar operaciones de acabado.

Los nuevos cepillos están diseñados para aumentar la eficiencia y crear mayor precisión durante el proceso de acabado. Esta herramienta de alta tecnología es ideal para una aplicación directa en máquina CNC, automatizando el acabado de piezas con resultados fiables. Esto se traduce en una disminución del tiempo de trabajo y un aumento del rendimiento.

Los cepillos de plato GARANT disponen de cerdas de nailón mezcladas con grano abrasivo capaces de eliminar las rebabas de componentes complejos sin manipular su forma. Cuentan con un asiento estandarizado combinable con todos los asientos de cabezal portafilos y asientos de mandrino combinado. No se necesitan accesorios adicionales y tienen una transmisión de fuerza de unión positiva.

Asimismo, Hoffmann Group ha incorporado un nuevo macho de roscar GARANT para numerosas aplicaciones que cubre un amplio espectro de materiales. Gracias a la combinación de un material de corte de alta calidad, una geometría innovadora y la última tecnología de recubrimiento, este macho para roscar ofrece una gran capacidad de rendimiento con la máxima seguridad en el proceso y rentabilidad.

Tanto para la realización de agujeros pasantes como ciegos, GARANT MasterTap otorga una elevada seguridad en el proceso. Cuenta con una arista de corte con redondeo controlado para una formación óptima de la viruta desde la primera rosca. Ya sea acero, acero inoxidable, aluminio o fundición se adapta a las necesidades de cada material. Esta universalidad reduce su diversidad de herramientas, aumentando la eficiencia.

Dentro de sus características, destaca su resistencia al desgaste. El material de corte HSS-E-PM en combinación con el nuevo revestimiento de alto rendimiento AITiX ofrecen una larga vida útil. Así como la estructura superficial de su revestimiento que permite alcanzar unas velocidades de corte elevadas en aleaciones forjables de aluminio. Los coeficientes de fricción reducidos evitan las adherencias de material y el agarrotamiento de las roscas.