Eisenhart Laeppché GmbH, mayorista y fabricante de rodamientos y tecnología lineal con sede en Wilhelmshaven, ha encargado a Jungheinrich la planificación y construcción de un nuevo centro de distribución totalmente automatizado.

El aumento del volumen de pedidos en el segmento de piezas pequeñas había llevado al límite de su rentabilidad al anterior sistema manual de preparación de pedidos. Al mismo tiempo, la empresa buscaba mejorar la ergonomía de los puestos de trabajo y optimizar sus procesos a largo plazo. Con estas nuevas instalaciones, Eisenhart Laeppché GmbH responde a dichas necesidades y genera capacidad adicional para seguir creciendo.

Una solución de automatización integral de un único proveedor

El núcleo de la solución es un almacén miniload automático con 14.904 ubicaciones para contenedores en configuración de doble profundidad. Tres transelevadores STC 2B1A se encargan del almacenaje y el desalmacenaje totalmente automatizados de los contenedores, combinando una gran dinámica de desplazamiento con un sistema de accionamiento energéticamente eficiente para garantizar un rendimiento elevado.

El almacén miniload se complementa con un almacén automatizado de pasillo muy estrecho (AutoVNA) para palets, que cuenta con 3.870 ubicaciones. Dos carretillas automatizadas EKX 516ka para pasillos estrechos aseguran la precisión y eficiencia de los procesos en las estanterías de gran altura. El sistema se aloja en un edificio propio con una altura útil de 9,7 metros.

Un total de seis puestos de preparación de pedidos de diseño ergonómico, basados en el principio “mercancía a hombre” (cuatro para contenedores y dos para palets), garantizan procesos eficientes y favorables para los empleados. El alcance del suministro de Jungheinrich incluye también los sistemas completos de transporte para contenedores y palets, el sistema de control de nivel superior con visualización y el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) de Jungheinrich para el control integral de todos los procesos de almacenamiento y flujo de materiales. El sistema de estanterías y el equipamiento de los puestos de trabajo completan la solución.

El sistema está diseñado para crecer desde el principio: el almacén miniload puede ampliarse con dos pasillos más, y el almacén automatizado de pasillos muy estrechos admite hasta tres carretillas EKX 516ka adicionales. Esto proporciona a Eisenhart Laeppché GmbH una reserva fiable de rendimiento y capacidad.

Una colaboración duradera como base

La decisión de optar por Jungheinrich se basa en una colaboración de larga trayectoria y confianza mutua, así como en una fase de planificación convincente desarrollada por la división de Consultoría de Flujo de Materiales de Jungheinrich.

“Dada nuestra expansión, estábamos alcanzando los límites económicos y organizativos de nuestro anterior sistema manual de preparación de pedidos. La nueva solución automatizada nos aporta procesos considerablemente más eficientes, genera capacidad adicional, reduce notablemente los plazos de ejecución y, al mismo tiempo, mejora las condiciones laborales de nuestros empleados”, afirma Hendrik Laeppché, Director General de Eisenhart Laeppché GmbH.

Klaus-Peter Wolters, responsable de Ventas Técnicas de Jungheinrich, añade: “Eisenhart Laeppché se enfrentaba al reto de gestionar volúmenes de pedidos crecientes en el segmento de piezas pequeñas de forma económica y ergonómica. Con nuestra solución integrada, que combina un almacén miniload y un almacén automatizado de pasillos muy estrechos, ofrecemos el rendimiento y la escalabilidad necesarios para seguir creciendo, además de una elevada eficiencia energética”. La puesta en marcha está prevista para el segundo trimestre de 2027.