Siemens y NVIDIA se unen para impulsar fábricas autónomas impulsadas por IA
SIEMENS | Las nuevas soluciones de IA presentadas en la fábrica de Erlargen avanzan su papel como un modelo global para la fabricación autónoma impulsada por IA.
Siemens ha presentado nuevas soluciones de IA en su Fábrica de Electrónica en Erlangen, Alemania, marcando un nuevo hito en su colaboración con NVIDIA para avanzar en la fabricación autónoma impulsada por IA. Las aplicaciones que actualmente son únicas en la industria manufacturera utilizan IA y gemelos digitales para acelerar el aumento de la producción y permitir una planificación de producción más adaptativa. Ambas compañías anunciaron en el CES en Las Vegas, en enero de 2026, que construirían la primera fábrica del mundo completamente impulsada por IA.
Desde entonces, ambas empresas han estado desarrollando y realizando pruebas de aplicaciones en producción en vivo en la planta de Erlangen. Erlangen funciona como un laboratorio vivo para la IA industrial y un plan para escalar estas capacidades en diferentes sectores. Siemens y NVIDIA buscan crear AI del sistema operativo de la fabricación, transformando cómo los productos son diseñados, fabricados y entregados a lo largo de toda la cadena de valor. Más aplicaciones están previstas para los próximos meses.
"La oportunidad histórica para Alemania y Europa reside en traer la inteligencia artificial desde los centros de datos y hacia las fábricas – y aplicándola en un escala industrial", dice Cedrik Neike, miembro del Consejo de Administración de Siemens AG y presidente de Digital Industries. "Hoy, junto con NVIDIA en nuestro Siemens Electronic Works en Erlangen, estamos mostrando cómo se puede hacer esto. Con aumento anual de productividad del siete por ciento, Erlangen es una de las plantas de fabricación más avanzadas del mundo. Al mismo tiempo, con alrededor de 3.000 clientes que la visitan cada año, es un punto de encuentro global para la innovación industrial. Aquí, el futuro de la industria no solo se discute; hoy se está convirtiendo en realidad."
"Las fábricas deben manejar el cambio tan bien como la repetición. La IA y la simulación lo hacen posible", dijo el reverendo Lebaredian, vicepresidente de IA física Simulación en NVIDIA. "En Erlangen, Siemens y NVIDIA están poniendo años de colaboración para trabajar en la planta – sistemas de inspección de entrenamiento antes de que existan prototipos físicos, que diseñan y prueban planes de producción en simulación antes de cambiar el mundo real. Juntos, estamos construyendo un plan para la autonomía fábricas por todas partes." El equipo conjunto de Siemens y NVIDIA desarrolló las primeras nuevas ofertas de IA en menos de diez meses, combinando la IA, la simulación y la computación acelerada de tecnologías de NVIDIA con el software de especialización industrial, automatización y fabricación de Siemens.
Probar las soluciones directamente en un entorno de producción permitió a equipos desarrollar soluciones en torno a los requisitos reales de fabricación. Estas nuevas tecnologías pueden ofrecer mejoras sin precedentes en áreas como la producción, planificación y desarrollo de productos.
Para nuevos conjuntos de placas de circuito impreso (PCB) -el núcleo de las unidades y convertidores de frecuencia fabricados en Erlangen- la preparación de producción virtual puede reducir el esfuerzo de ingeniería hasta en un 85 por ciento y reducir el tiempo de lanzamiento al mercado hasta 40 por ciento. El flujo de trabajo aborda un cuello de botella crítico: la calidad de preparación. La inspección anteriormente tardaba varias semanas, porque los equipos tenían que esperar a la revisión física de prototipos para entrenar sistemas de visión y configurar manualmente equipos de inspección. La IA ahora genera representaciones fotorrealistas de ensamblajes de PCB a partir de su gemelo digital para entrenar los sistemas de visión, permitiendo a los ingenieros preparar la inspección antes.
En la fábrica de electrónica de Siemens en Erlangen, un agente de IA ahora apoya este proceso. Cuando llegan nuevos pedidos, genera automáticamente varias producciones y muestra a los planificadores el impacto de cada opción en función de KPIs definidos. Antes de su implementación, estas propuestas se validan utilizando un Gemelo Digital de la toda la instalación de producción. Esta planificación de producción basada en agentes de extremo a extremo puede permitir ahorrar costes de hasta un 20 por ciento, mientras que las operaciones de fabricación permiten responder de forma más flexible a nuevos pedidos, escasez de materiales o cambios de cliente requisitos.
Martes, 20 de octubre de 2026 
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