gr3n ha anunciado la firma de un Memorando de Entendimiento (MOU) vinculante con su accionista IntecsaIndustrial,para la construcción de una planta de fabricación "Primera en su tipo" (FOAK) capaz de producir 40.000 toneladas de PET virgen, comenzando la fase EPC en el cuarto trimestre de 2024 y con el objetivo de estar operativa en 2027. La exclusiva tecnología de reciclaje químico de gr3n es capaz de procesar PET de varias industrias, incluidos los desechos textiles, cerrando el ciclo para las aplicaciones de PET difíciles de reciclar.
"Este es un gran paso para gr3n, ya que nos permitirá crecer aún más, demostrando que el reciclaje mejorado es algo tangible y que es posible llevar al mercado MADE, nuestra despolimerización asistida por microondas", dijo Maurizio Crippa, fundador y director gerente de gr3n. “Los accionistas tienen una visión completa de las operaciones de gr3n, por lo que avanzar con uno de ellos es una confirmación más de su confianza, pero también de la solidez de los datos y los resultados generados”.
El proceso de gr3n tiene el potencial de cambiar la forma en que se recicla el PET en todo el mundo, lo que brinda enormes beneficios tanto para la industria del reciclaje como para toda la cadena de valor del poliéster. Se han realizado muchos esfuerzos en el pasado para transferir el reciclaje mejorado de los laboratorios de investigación a la industria manufacturera, pero la economía y el escepticismo de los primeros han bloqueado constantemente el progreso de las soluciones propuestas. Gracias a la tecnología MADE desarrollada por gr3n, este enfoque ahora es factible y convierte a gr3n en una de las pocas empresas con el potencial de brindar una solución de reciclaje mejorada y confiable que cierra el ciclo de vida del PET y también ofrece material polimérico de calidad alimentaria, procesa una gran variedad de residuos y reduce la huella de carbono de estos materiales habitualmente destinados a la incineración o al vertedero.
“gr3n tiene el potencial de cambiar la industria del reciclaje, ya que su tecnología nos permite abordar cosas que otras tecnologías no pueden”, dijo Ramiro Prieto, Director de Unidades Comerciales y Nuevos Negocios de Intecsa Industrial. “Esto significa expandir la materia prima que se puede reciclar y luego acelerar la transición a la economía circular. Como socio industrial y accionista, hemos tenido la oportunidad de realizar la ingeniería básica de la planta industrial, por lo que conocemos bien la tecnología que creemos firmemente que ya está lista para subir de nivel”.
“Estamos realmente emocionados de ver todas las grandes cosas que gr3n está haciendo y cómo han estado superando los límites de la tecnología, y creemos que la tecnología de gr3n será un actor clave en el camino hacia la economía circular del sector PET. Nuestra asociación con gr3n refleja nuestro enfoque en acelerar la implementación de la experiencia técnica y operativa de Intecsa en plantas industriales”, dijo Ernesto De La Serna, Director de Nuevos Desarrollos e Innovación de Intecsa Industrial.
La primera planta de reciclaje de PET MADE a escala industrial del mundo tendrá la capacidad de procesar residuos de PET posindustriales y posconsumo, incluidos los residuos difíciles de reciclar, para producir aproximadamente 40.000 toneladas de chips de PET virgen a partir de monómeros reciclados, lo que ahorrará casi 2 millones toneladas de CO2 durante su vida útil. Los poliésteres postconsumo y/o postindustrial serán tanto de botellas (coloreados, incoloros, transparentes, opacos) como textiles (100% poliéster, pero también mezclas de otros materiales como PU, algodón, poliéster, poliurea, etc. con hasta el 30% de presencia en la materia prima textil).
El concepto técnico de la planta MADE es descomponer el PET en sus componentes principales (monómeros) para que puedan volver a polimerizarse sin fin para proporcionar PET virgen o cualquier otro polímero utilizando uno de los monómeros. Los polímeros obtenidos se pueden utilizar para producir nuevas botellas/bandejas y/o nuevas prendas, esencialmente desplazando por completo la materia prima de los combustibles fósiles, ya que el producto reciclado tiene la misma funcionalidad que el derivado tradicionalmente. Esto significa que gr3n puede potencialmente lograr el reciclaje de botella a textil, de textil a textil o incluso de textil a botella, pasando de un sistema lineal a uno circular.
Martes, 7 de mayo de 2024 
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