Principal obstáculo de la industria española: un tercio del sector sigue sin automatizarse

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El sector industrial español se enfrenta en 2025 a un punto de inflexión decisivo para su desarrollo. Aunque el 87% de la industria ha iniciado algún tipo de proceso de automatización, un 13% de las empresas todavía no han incorporado ninguna tecnología y otro 22,5% se encuentra únicamente en fase de pruebas piloto. Por lo tanto, uno de cada tres actores sigue sin beneficiarse de manera real de los avances en automatización, una brecha que compromete seriamente la competitividad global del país. De este modo lo constata el Barómetro de la Digitalización Industrial en España, presentado en el marco de Advanced Factories 2025, el evento líder en automatización y robótica industrial del sur de Europa celebrado en Barcelona.

Este estudio, que recoge la visión de más de 700 directivos y profesionales de ámbitos tan diversos como la automoción, químico, farmacéutico, energético, alimentación o defensa, pone de relieve las tendencias tecnológicas que marcarán el rumbo de la industria en los próximos meses, así como los principales desafíos estructurales que condicionan su evolución.

Las 5 tendencias tecnológicas que aseguran la competitividad industrial en España y Europa

1. La ciberseguridad: Las tecnologías de ciber protección son claves para garantizar la competitividad industrial en España y Europa en opinión de más de la mitad de los encuestados (52,1%). Los directivos también señalan la automatización y robótica (44,7%) y el uso de la IA en los procesos productivos (30,9%) como factores para incrementar la rentabilidad de las empresas y la eficiencia de los procesos.

2. Más productividad, menos costes y menos errores: Más del 70% de los profesionales de la esfera industrial aseguran que la tecnología mejora la productividad de sus compañías. Además de optimizar recursos, los entrevistados apuntan entre los beneficios de la digitalización la reducción de costes (47,6%) y de errores de producción (39,5%).

3. La industria automatizada española: El 87% de la industria confirma que ha adoptado tecnologías de automatización en sus operaciones en mayor o menor medida. En concreto, la encuesta revela que prácticamente 4 de cada 10 empresas industriales tienen un nivel medio de automatización, implementando soluciones digitales en alguno de sus procesos, mientras que una cuarta parte (24,9%) tienen un grado alto de automatización en operaciones determinantes para su crecimiento. Sin embargo, el 22,5% se limita aún a pruebas y proyectos piloto y un 13% no ha implementado ninguna herramienta tecnológica.

4. IA, la tecnología protagonista: Actualmente, 6 de cada 10 empresas industriales (57,9%) han adoptado la IA o prevén hacerlo en un corto periodo de tiempo. Tras ella, los directivos señalan las tecnologías de robotización (45%) y la ciberseguridad (30%) como las iniciativas digitales que ya están incorporando o están próximas a desplegar. Con una introducción por encima del 20%, el barómetro indica otras soluciones como la Integración IT-OT y el IoT industrial; mientras que ya por debajo de este nivel están el Gemelo Digital, con un 15,2%, y la Fabricación aditiva, con un 14,2%.

5. Costes, financiación, poco talento y reticencia, los principales frenos: El 50% de los profesionales del sector apuntan a los altos costes de implantación de tecnología como la principal barrera para avanzar en su digitalización. Este dato se ve validado además porque el 20% de los encuestados denuncian la falta de financiación para aplicar herramientas digitales que mejoren su rendimiento. Igualmente, en el informe se identifican otros obstáculos como la escasez de personal cualificado, problemática que subrayan el 60% de los profesionales entrevistados, y la resistencia al cambio dentro de las empresas, que han destacado el 40% de los directivos.

Los 5 desafíos estructurales que condicionan el crecimiento

Más allá de los aspectos tecnológicos, el Barómetro señala cinco retos estructurales de calado:

1. GAP entre productividad y competitividad industrial: La productividad española está por debajo de las de economías del entorno. En cambio, su competitividad es mucho mejor, como muestra el incremento de las exportaciones españolas, del 7% al 9%. Esta diferencia también se da en la inversión en I+D. Por ejemplo, en España se invierte tres veces menos que en Alemania.

2. Nuevas reglas del juego para el comercio internacional: La reintroducción de aranceles por parte de EE. UU. a productos industriales extranjeros, crea un nuevo contexto comercial que ha abierto el debate sobre la vuelta de políticas proteccionistas, la desglobalización parcial de algunas cadenas de valor y el refuerzo de estrategias de autonomía estratégica por parte de grandes potencias. A nivel nacional, las regiones que concentran la mayor parte del impacto son Andalucía, País Vasco, Cataluña y Comunidad Valenciana, sobre todo en agroindustria, automoción y bienes de equipo.

3. Limitaciones de las pymes para escalar e internacionalizarse: Tal y como se ha debatido en Advanced Factories 2025, la fragmentación del tejido, la escasa profesionalización de la gestión y las dificultades para acceder a crédito limitan la escalabilidad de las pymes y su integración en mercados exteriores. Es significativa también su reclamación, que señala como verdadero problema de la economía española la persistente desconexión entre el sistema educativo y las necesidades de las compañías, particularmente en Formación Profesional y FP Dual.

4. Menor carga burocrática: Para el 39% de los profesionales del sector la simplificación de trámites es crucial en la competitividad europea. La descoordinación entre administraciones y procedimientos provoca retrasos, incertidumbre y costes adicionales que afectan tanto a la inversión nacional como a la atracción de capital extranjero.

5. Control de costes energéticos y sostenibilidad: Los costes energéticos y la sostenibilidad se dan la mano entre las prioridades para hacer más competitiva la industria del país, según señalan el 29% y 25% de los directivos encuestados. No en vano son dos elementos que tienen un alto impacto en la cuenta de resultados.

Con la presentación de estudios como el expuesto, Advanced Factories se consolida como el punto de encuentro imprescindible para la industria, siendo el espacio donde se definen sus líneas estratégicas y se examinan sus desafíos a fin de que siga siendo uno de los principales motores económicos y de innovación del país.