Mitsubishi Electric actualiza sus robots MELFA con importantes mejoras

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Mitsubishi Electric Factory Automation ha anunciado la renovación de su plataforma de robots industriales, que incorpora importantes mejoras en inteligencia artificial, conectividad industrial y facilidad de integración. Con la actualización MELFA E4, la compañía amplía las capacidades estándar de sus robots MELFA y facilitará a fabricantes e integradores desarrollar aplicaciones más eficientes, flexibles y preparadas para los retos de la industria conectada.

MELFA Smart Plus pasa a ser una funcionalidad estándar

Una de las principales novedades es la incorporación de las funcionalidades de MELFA Smart Plus como característica estándar de los robots. Esta mejora elimina la necesidad de instalar hardware opcional para acceder a gran parte de las herramientas avanzadas de la plataforma. Entre ellas destacan:
  

• Funciones de mantenimiento preventivo.
• Simulación de desgaste.
• Optimización mediante inteligencia artificial para aplicaciones de control de fuerza.
• Mejoras en visión artificial 2D y 3D.
• Calibración automática y compensación térmica para mantener la precisión del robot durante su funcionamiento.

Esta integración simplifica la puesta en marcha de nuevas aplicaciones y permite reducir los tiempos de programación, mejorar la calidad de los procesos y optimizar las tareas de mantenimiento, lo que contribuye a reducir el coste total de propiedad de las instalaciones automatizadas.

Funciones de mantenimiento, visión artificial y control de fuerza con IA

La actualización también incorpora soporte para CC-Link IE TSN, que permite la comunicación directa entre el controlador robot CR800-D y redes industriales basadas en esta tecnología. Gracias a esta funcionalidad es posible sincronizar robots y otros dispositivos de automatización mediante comunicaciones deterministas de alta velocidad, así como facilitar la integración con plataformas como iQ-R y MX Controller. Esta mejora responde a la creciente demanda de sistemas de producción altamente conectados y preparados para entornos de fabricación digital.

CC-Link IE TSN mejora la conectividad industrial y la sincronización

Otra de las novedades destacadas es el soporte para los servodrives MR-J5-B como ejes adicionales sincronizados con el robot. Esta solución permite utilizar motores HK equipados con encoders absolutos sin batería, lo que reduce costes de mantenimiento y simplifica la gestión del sistema. Además, ofrece la posibilidad de configurar límites de par en los ejes externos y utilizar comunicaciones de seguridad compatibles con los requisitos establecidos por la norma ISO 10218:2025.

Servodrives MR-J5-B como ejes adicionales sincronizados

La actualización introduce, asimismo, el nuevo comando TrkSigWt, una funcionalidad desarrollada para aplicaciones de tracking y seguimiento dinámico mediante visión artificial. Con este nuevo comando es posible capturar los valores de encoder a partir de señales procedentes de sistemas de visión externos. De ese modo, se facilita la implementación de aplicaciones de tracking con cámaras y sensores de distintos fabricantes, además de las soluciones tradicionalmente compatibles.