Dassault Systèmes construye la fábrica del futuro en Hannover Messe

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Dassault Systèmes participa un año más en Hannover Messe 2026, que se celebra del 20 al 24 de abril para mostrar cómo la inteligencia artificial, los gemelos virtuales y los compañeros virtuales están transformando el futuro de la automatización industrial. Gracias a estas innovaciones, las empresas industriales pueden construir fábricas más inteligentes, seguras, ágiles y eficientes que, además, sean capaces de aprender y de adaptarse a las cambiantes demandas del mercado y a la volatilidad en las cadenas de suministro.

Dassault Systèmes estará presente en el pabellón 14, stand H74. En su espacio, los responsables de la toma de decisiones de empresas manufactureras podrán descubrir sistemas de producción de próxima generación construidos con 3D UNIV+RSES, donde el mundo real se encuentra con el mundo virtual. Estos entornos con robots móviles, modelado y simulación avanzados, integración de datos en tiempo real y ciberseguridad incorporada, permiten que los sistemas sean diseñados, validados y optimizados virtualmente antes de su implementación, en un proceso de adaptación continua que no interrumpe las operaciones en curso. Entre los aspectos más destacados de las experiencias en el stand de la compañía se incluyen:

• A generativa para diseñar, optimizar y validar un robot humanoide como un sistema totalmente integrado en escenarios industriales realistas, antes de la construcción del prototipo físico.

• Diseño, configuración, simulación y análisis de configuraciones de plantas, recursos de fabricación, flujos y tiempos de ciclo para identificar cuellos de botella y optimizar la eficiencia de los procesos.

• Puesta en marcha virtual para verificar y validar el comportamiento en tiempo real de equipos, procesos y programas, probar flujos de trabajo y mejorar la eficiencia antes de que la fábrica exista en el mundo real.

• Simulación inmersiva en un entorno industrial para experimentar, aprender y explorar el comportamiento real de los robots y su colaboración con los humanos.

• Seguimiento de vulnerabilidades, identificación de versiones de software afectadas y mapeo proactivo de riesgos para cumplir los requisitos de ciberseguridad y garantizar operaciones securizadas y resilientes.

• Fabricación en tiempo real que retroalimenta los datos de rendimiento de los robots, transportadores y máquinas a un gemelo virtual para la optimización continua.

• Realidad aumentada que superpone instrucciones de reparación paso a paso directamente sobre los equipos para guiar a los técnicos y aumentar la eficiencia en la fábrica.