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SICK apuesta por la automatización para solucionar errores en la logística

SICK | Los errores más comunes en la logística son la pérdida de trazabilidad de los productos en el almacén, los problemas en la preparación de pedidos o la falta de trazabilidad en la logística inversa.
08 febrero 2022
sick - mundocompresor.com
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La resolución de los desafíos a los que se enfrenta la logística se ven afectados por algunos errores comunes que pueden alterar la planificación, el control de flujos o incluso repercutir costes en toda la cadena de valor. SICK, proveedor de soluciones basadas en sensores, propone soluciones de automatización de procesos para optimizar los errores más comunes de las industrias de procesos.

 

Los desafíos a los que se enfrenta la logística son muy complejos y la aplicación de las nuevas tecnologías permiten realizar las tareas necesarias de forma eficaz. La automatización en la industria se ha convertido en un elemento clave para lograr aumentar la productividad con los mejores resultados.

 

Soluciones de localización y posicionamiento

 

Para encontrar las referencias clave en los procesos logísticos, uno de los principales objetivos es contar con una buena trazabilidad. De esta manera, se garantizan las entregas a tiempo y se evitan los costes asociados a los retrasos.

 

SICK propone esquivar estos errores con los sistemas de automatización Track&Trace y las soluciones de localización y posicionamiento que permiten tener la mercancía disponible y visible en los sistemas de control de manera instantánea. El Software Analytics está indicado para monitorizar, analizar y acelerar los procesos decisivos.

 

Automatizar los procesos de preparación de pedidos

 

Un trabajo optimizado de picking contribuye al aumento de productividad en los procesos de logística de cualquier industria. La velocidad de preparación de los pedidos aumenta con la inclusión de la robótica en el proceso y además permite una verificación continua de los pedidos que abandonan el almacén. La propuesta de SICK para optimizar este proceso es la aplicación Sensor Apps 3D Belt Pick que permite la detección fiable y una manipulación cuidadosa adaptadas a la forma de cada producto.

 

Evitar pérdidas en la logística inversa

 

Cuando un cliente devuelve el producto, éste debe volver a identificarse, ubicarse y completar su trazabilidad para poder planificar de nuevo su salida del almacén. Para evitar esta pérdida de producto, cuando éste no vuelve correctamente al proceso de venta, existen posibilidades de identificación mediante el Hardware de RFID, así como el sistema RFMS Pro que facilita la recogida de datos de todas las mercancías que son devueltas al almacén.

 

 

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