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Festo presenta la guía Handling Guide Online para ingenieros y proyectistas

FESTO | La guía Handling Guide Online incluye archivos de puesta en funcionamiento para una ingeniería más eficiente, permitiendo obtener en pocos minutos el sistema de manipulación apropiado.
18 mayo 2017
Festo - mundocompresor.com
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Ya se trate de un sistema de un eje, un pórtico vertical u horizontal de dos ejes o un pórtico de tres ejes, la guía Handling Guide Online de Festo permite a los proyectistas e ingenieros crear el sistema de manipulación adecuado, listo para su instalación, en un tiempo récord. Ahora, el software de configuración y pedido proporciona incluso archivos de puesta en funcionamiento, con lo que ahorra un tiempo muy valioso.

 

La familia estándar de manipulación de Festo posibilita múltiples soluciones. Cuenta con el sistema de un eje YXCS para movimientos en una dimensión, sistemas bidimensionales, como el pórtico vertical de dos ejes YXCL para movimientos verticales o el pórtico horizontal de dos ejes YXCF para movimientos horizontales, así como el pórtico de tres ejes YXCR para movimientos tridimensionales en el espacio.

 

Gracias a la guía Handling Guide Online de Festo, los proyectistas e ingenieros de proyecto pueden crear y configurar intuitivamente su solución de sistema e integrarla sin fisuras en la cadena de valor, ya que la nueva plataforma de configuración y pedidos está incluida en el catálogo de productos online de Festo. De este modo, con unos pocos clics obtendrá el sistema estándar de manipulación adecuado con modelo CAD incluido. Los pasos individuales que antes eran necesarios y que demoraban entre 10 y 15 días, es decir: consulta, configuración, oferta y diseño CAD, ahora se solucionan en apenas unos minutos, gracias a Handling Guide Online.

 

La guía Handling Guide Online, combinada con los sistemas de manipulación estandarizados reduce los anteriores tiempos de montaje y entrega de casi dos meses a tan solo unas pocas semanas. Los nuevos estándares también logran reducir considerablemente el tiempo necesario para la parametrización y la puesta en funcionamiento. Así, los fabricantes de máquinas y equipos pueden disminuir en aproximadamente un 70% el tiempo que transcurre hasta que el sistema de manipulación está instalado en la planta del cliente.

 

Con este software de ingeniería, los proyectistas ahorran tiempo y ganan margen para la creatividad en la planificación.

 

Obtener la solución de manipulación en solo unos pocos pasos

 

Tan solo son necesarios unos pocos pasos hasta obtener la unidad de manipulación debidamente configurada. En el primer paso se selecciona el tipo de sistema de manipulación y se introducen los datos de la aplicación en la guía Handling Guide Online. La herramienta calcula los sistemas de manipulación apropiados.

 

Recurriendo a las propuestas, se escoge el sistema de manipulación más apropiado para la aplicación. La hoja de datos y el modelo CAD correspondiente están disponibles de inmediato para descargarlos en todos los tipos de archivo usuales, de manera que pueden integrarse directamente en el diseño del equipo. A continuación, se emplean diversas opciones complementarias para configurar el sistema elegido según las exigencias específicas de la aplicación.

 

Finalmente, el sistema de manipulación elegido se coloca en la cesta de la compra. Y con un clic más, Festo recibe el pedido. Los expertos de Festo entregan un sistema listo para su instalación, incluida toda la documentación de usuario según la Directiva de Máquinas de la UE. La entrega del sistema se realiza en el plazo más breve posible para que se instale directamente en la máquina o equipo del cliente.

 

Puesta en funcionamiento eficiente

 

Para poner el sistema en funcionamiento rápidamente, Festo ofrece ahora archivos de puesta en funcionamiento. Los archivos se crean individualmente en función de los datos introducidos por el usuario y de los cálculos del sistema, y pueden cargarse directamente en el controlador de motor. El archivo de puesta en funcionamiento contiene un conjunto de valores adaptado al sistema de manipulación en particular. Incluye las dimensiones de los ejes, características del motor, constantes de avance y datos dinámicos.

 

Como rasgo especialmente destacado, los datos de ajuste del regulador se calculan automáticamente de acuerdo con la carga útil, el peso específico y la dinámica del sistema introducidos por el usuario. Gracias a ello, el usuario puede reducir el tiempo de lanzamiento al mercado.

 

 

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