Nueva solución de Inmatec y BOGE Compresores para un corte por láser preciso
BOGE COMPRESORES | La combinación del generador de nitrógeno PNK con el catalizador de hidrógeno H2KAT permite generar nitrógeno in situ de manera eficiente y económica.
El se ha consolidado como un método de alta precisión en el ámbito del mecanizado industrial de metales. Con el fin de lograr la máxima calidad del material, es esencial que exista una atmósfera protectora estable con nitrógeno de alta pureza. Inmatec Gase Technologie - BOGE Group ofrece una solución que permite generar nitrógeno in situ y, además, de una manera eficiente, económica y adaptada a las necesidades reales. Se trata de la combinación del generador de nitrógenoPNK con el catalizador de hidrógenoH2KAT.
El corte por láser es imprescindible en numerosos sectores industriales, sobre todo en aquellos en los que es necesario cortar, conformar o procesar metales y otros materiales con precisión y flexibilidad. Por ejemplo, este método está especialmente extendido en la industria del automóvil, la ingeniería mecánica, la aeronáutica y la fabricación de componentes electrónicos. No obstante, la continua evolución de las tecnologías de maquinaria permite trabajar cada vez más rápido y con mayor precisión sobre una amplia variedad de materiales, lo que también significa que el corte por láser tiene que responder a requisitos de calidad cada vez más exigentes. Además, para poder garantizar una calidad óptima en el proceso de corte, es indispensable contar con una atmósfera de gas protector estable.
En el corte por láser se utiliza habitualmente nitrógeno como gas protector. Este gas incoloro e inodoro impide que el metal entre en contacto con el oxígeno en los bordes de corte, lo que permite obtener contornos finos y bordes limpios. Si la pureza del nitrógeno utilizado no es lo suficientemente alta, el material se oxida, por lo que aparecen tonalidades de recocido cuya eliminación conlleva un proceso lento y complejo.
Por eso, las máquinas de corte requieren un nitrógeno con un grado de pureza muy elevado de 5.0, es decir, del 99,999 %. “La calidad del gas afecta directamente al resultado del mecanizado”, explica Stefan Zech, director de ventas de Inmatec. “Cuanto más puro es el nitrógeno, menor es el trabajo de posprocesamiento, lo que también reduce el consumo energético durante el proceso”.
Doble filtrado para un corte óptimo
La solucion Inmatec Duo, formada por el generador de nitrógeno PNK y el catalizador de hidrógeno H2KAT emplea un proceso en dos etapas para generar nitrógeno directamente in situ. En primer lugar, el sistema PSA (del inglés “pressure swing adsorption”, adsorción por cambio de presión) IMT PN Laser extrae el nitrógeno del aire ambiente. A continuación, el catalizador de hidrógeno H2KAT elimina el oxígeno residual y lo transforma en vapor de agua. El resultado es un nitrógeno de con un alto grado de pureza de hasta el 99,999 % y un consumo energético hasta un 50 % inferior al de los métodos convencionales. Así pues, esta solución constituye la base para numerosas aplicaciones industriales y puede ampliarse con características específicas en función del sector de que se trate.
Eficiencia energética y ahorro de costes
La generación de nitrógeno in situ permite reducir de forma considerable los costes operativos. Así, no solo se logra un notable ahorro en el transporte y el almacenamiento, sino que también es posible reducir los costes del proceso de corte hasta en un 70 %, lo que supone una ventaja innegable para las empresas productoras que tienen un elevado consumo de gas. Las empresas que optan por generadores de nitrógeno propios consiguen un suministro estable, así como una reducción de las emisiones de CO₂ y una calidad de corte absolutamente óptima. Además, las que generan su propia electricidad pueden ahorrar hasta un 90 % de los costes si incorporan un generador de nitrógeno de Inmatec - BOGE Group. El sistema permite almacenar el excedente energético, que puede proceder, por ejemplo, de una instalación fotovoltaica. Y, cuando se convierte en nitrógeno, esa energía se aprovecha a continuación en el proceso de corte por láser. El resultado es una producción prácticamente sin costes y un uso mucho más eficiente de la energía autogenerada.
Martes, 29 de julio de 2025 
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