La cuarta revolución industrial está en marcha. Son muchas las empresas e instituciones que ya están trabajando en este nuevo concepto de la Industria 4.0.

  La cuarta revolución, la que conocemos como Industria 4.0 es la adopción del paradigma del Internet de las Cosas (IOT) aplicado al entorno Industrial, introduciendo las tecnologías digitales en la industria.         ¿Estamos familiarizados con términos como Big Data, IIoT, Drone, Robótica, IoT, 3D, Realidad Aumentada, ERP, MES, APS, LEAN o World Class Manufacturing?  ¿Se está aplicando el concepto Industria 4.0 en los procesos de fabricación? ¿Están los productos diseñados pensando en la Industria 4.0?  ¿Qué queda por hacer? ¿A qué retos se enfrenta el sector industrial? ¿Está el mundo preparado para... Leer más...

La producción de energía en grandes cantidades, con bajos costes y con el menor impacto ambiental posible, es uno de los principales problemas a los que se enfrentan actualmente los gobiernos de paíse... Leer más...

  Uno de los principales retos que tiene en la actualidad la industria energética es dar con una solución eficiente para almacenar la energía producida por fuentes renovables durante períodos de baja demanda. Mucho se ha escrito sobre este aspecto en los últimos años, en mundocompresor no hemos sido ajenos a ello:     Artículo técnico sobre el sistema CAES (Compressed Air Energy Storage).              El aire comprimido es una fuente de energía que necesita de energía para producirse. Este hecho nos plantea un dilema: ¿Qué ventajas aporta una fuente en... Leer más...

Desde el año 2007, la Unión Europea se ha visto afectada por una de las mayores crisis económicas de su historia. Recientemente, la Comisión Europea ha hecho balance de estos 10 años y ha dado por sup... Leer más...

  Una declaración de principios de la que muchos medios informativos se hacen eco con opiniones diversas al respecto. Es evidente que existen indicadores claros de una mejora generalizada de la economía en la Eurozona, lo que indica la salida de la crisis, pero ¿afecta de igual manera a todos los sectores?     El sector industrial y de la construcción son la base del funcionamiento del negocio del aire comprimido. Evidentemente, una recuperación económica generalizada es positiva para el negocio en este sector, pero ¿se está viendo ya? ¿Las cifras de negocio han mejorado en... Leer más...

La tecnología de los tornillos también se ha desarrollado durante estos años gracias a las grandes inversiones que los fabricantes han ido realizando en I+D+I, cosa que no ha ocurrido de igual forma e... Leer más...

  Es evidente que el compresor de tornillo se ha comido el mercado del compresor de pistón en la gama industrial entre 10 CV y 100 CV.   Las aplicaciones en las que fue líder el compresor de pistón han sido poco a poco ocupadas por los compresores de tornillo. La tecnología de los tornillos también se ha desarrollado durante estos años gracias a las grandes inversiones que los fabricantes han ido realizando en I+D+I, cosa que no ha ocurrido de igual forma en los pistones.     Artículo Técnico sobre los diferentes tipos de compresores       Durante much... Leer más...

¿Cuál es la posición correcta de un recipiente de aire comprimido?

  Una de las dudas que tienen los usuarios de compresores, a la hora de diseñar su red de aire, es determinar la posición correcta de los recipientes de aire comprimido. ¿Se podría dar una sola respuesta: "depende"?. No es que se quiera escurrir el bulto, en realidad la posición de un recipiente de aire comprimido está determinada por la aplicación a la que ese aire va destinado. Es cierto que la recomendación más frecuente es que se instalen antes de los secadores. Esta posición es la más habitual porque permite una mejor regulación del compresor, usar el depósito como gran condensador y separador de agua, así como reducir la temperatura del aire comprimido. Pero también es cierto que existen otras apl... Leer más...

¿Qué tecnología es más eficiente, el convertidor de frecuencia tradicional con motores estándar o el uso de motores de mínima reluctancia?

  Una tecnología, que no es novedosa pero sí muy interesante en la búsqueda de la máxima eficiencia en los compresores de aire, es el uso de motores de mínima reluctancia como accionamiento de compresores de velocidad variable. Recientemente hemos publicado en mundocompresor, un artículo sobre las pruebas realizadas por Kaeser en colaboración con Siemens, con un compresor de tornillo de velocidad variable que incorporaba un motor Siemens de mínima reluctancia. Según indica Kaeser, este motor ha conseguido una mejora de su eficiencia de hasta un 10%, en cargas parciales. El informe de estas dos empresas parece indicar que esta ejecución e... Leer más...